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塑胶分光测色仪测试常见故障

时间:2022-08-09   浏览量: 497

色差是塑胶生产过程中常遇到的问题,为了检验塑胶产品颜色品质,就可以使用分光测色仪来测定。由于长时间的使用,塑胶分光测色仪就可能出现各种故障问题,本文就给大家带来塑胶分光测色仪常见故障解决办法。


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塑胶分光测色仪测试常见故障及其排除方法:

(1)仪器不能调零。可能原因: a)光门不能完全关闭。解决方法:修复光门部件,使其完全关闭。 b)透过率“100%”旋到底了。解决方法:重新调整“100%”旋钮。 c)仪器严重受潮。解决方法:可打开光电管暗盒,用电吹风吹上一会儿使其干燥,并更换干燥剂。

d)电路故障。解决方法:送修理部门,检修电路。

(2)仪器不能调“100%”。可能原因:

a)光能量不够。解决方法:增加灵敏度倍率档位,或更换光源灯(尽管灯还亮)。

b)比色皿架未落位。解决方法:调整比色皿架使其落位。

c)光电转换部分老化。解决方法:更换部件。

d)电路故障。解决方法:调修电路。

测量过程中,“100%”点经常变动。可能原因: a)比色皿在比色皿架中放置的位置不一致,或其表面有液滴。解决方法:用擦镜纸擦干净比色皿表面,然后将其安放在比色槽的左边,上面用定位夹定位。 b)电路故障(电压、光电接收、放大电路)。解决方法:送修。

数显不稳。可能原因:

预热时间不够。解决方法:延长预热时间至30分钟左右(部分仪器由于老化等原因,长时间处于工作状态时,也会工作不稳)。

b)光电管内的干燥剂失效,使微电流放大器受潮。解决方法:烘烤电路,并更换或烘烤干燥剂。

c)环境振动过大、光源附近空气流速大、外界强光照射等。解决方法:改善工作环境。 d)光电管、电路等其它原因。解决方法:送修。

塑胶分光测色仪故障分析:

①实验前,没有校正仪器;测吸光度时,比色皿的粗糙面对准光路,而非光滑面; ③比色皿光滑而没有擦干净,上面还有水或脏东西;④参比溶液改变等。 2、分光测色仪所测吸光度偏低的原因分析? ①光栅受潮发霉,导致光能量值偏低,出现LO低能量显示; ②光源灯性能变坏或损坏。


塑胶分光测色仪维修校正:

校准用白板的主要作用是保证塑料分光测色仪当前的准确度,这也就是为什么每次开机测量前都必须使用白色校准板进行校准,而且校准板必须要保护完好的原因。当有磨损、污染、变色等情况下,必须重新清洁校准或购买。


塑胶分光测色仪正确的使用方法:


虽然不同塑料分光测色仪的使用方法会有所不同,但是也是大同小异。这里以塑胶分光测色仪为例,根据3nh品牌华南广州营销中心的资料显示,具体操作如下:


1)准备好分光测色仪及待测的测量样品;


2)对分光测色仪进行黑白校准及测量设置;


3)校准完成后,按“Enter”或“Cancel”键退出校准页面,进入测试页面;


4)将分光测色仪测试口紧压待测样品表面,按“Test”键,“嘀”声后完成测量,查看测量结果5)在上面的标样测量完成并保存后,选择“调入该标样”,按“Enter”键进“试样测量页面”。该界面下以当前测试数据为标样,再按“Test”键测试,新测量的样品为试样,“嘀”声后完成色差测量,显示色差结果。


6)测量完成后,分光测色仪会直观地显示被测物体的色差数值,测试完成后得到色度值与色差值。其他型号的分光测色仪使用方法,不妨去3nh品牌华南广州营销中心了解学习一下。


塑胶分光测色仪测试主要看哪些参数:

塑胶分光测色仪一般是采用光电积分式测量颜色,如NR200+、NR110+,不能准确的测量颜色的光谱信息,但对于两种样品间的差值即色差,还是很准确的。所以塑胶分光测色仪主要看色差值(△E),用于品质检测,看是否在可接受的容差内。如果想测量颜色的具体光谱,那就得使用分光测试仪(YS3060、YS4560等),分光式能准确的样品的Lab、LCH、△E,透过率,反射率等参数。


塑料喷漆件色差检测方法:

1.用塑料色差仪试试检测,稳定性很好,精度也不错。

2.应该是用的铝银浆或者是铝银粉,铝粉的颗粒的大小、均匀度等直接影响到喷漆表面的效果、以及不同侧面的观察的效果。

3.建议如果完全是用的银色漆,肉眼观察就可以了,而且每次进货之前一定要跟供应商说好铝粉的颗粒直径,还有就是尽量要窄的粒径分布,这样才能真正减少不同批次的色相的差异。如果你要在彩色里面加入铝银浆,建议还是用多角度的测色仪,这样测色仪才能真正的发挥到作用。


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