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色差仪检测橡胶制品的颜色

时间:2023-01-13   浏览量: 51

近年来,色差仪检测橡胶制品的颜色成为热门话题。这种仪器能够根据不同的光波来判断材料的颜色差异。

色差仪检测橡胶制品的颜色原理

橡胶制品的颜色通常是由其胶料中含有多种化学成分所致。当这些成份在不同温度、湿度和光照条件下发生变化时,会产生各种变化而影响到产品的质量。色差仪就是利用检测橡胶制品颜色的原理来测量硫化橡胶产品(如轮胎)的品质指标之一。它可以用来帮助企业发现并控制产品质量问题,从而保证客户满意度和保持市场竞争力。该仪器采用了最先进的光电技术和传感器技术,能够对硫化橡胶产品进行实时监控,以达到准确控制产品质量水平的目的。此外,色差仪还具有自动校正功能,用户可以通过调整光谱等参数来改善检测结果,使得检测精度进一步提高。

色差仪检测橡胶制品的颜色

橡胶制品色差原因分析:

橡胶制品生产过程中,由于原材料、模具、工艺参数设定、设备、环境、人员操作等多种因素,就可能出现色差问题。

1、色母是产生色差的主要因素。

对于色母,我们在批量生产前要进行抽检试色,既要同上次校对,又要在本次中比较,如果颜色相差不大,可认为合格,如同批次色母有轻微色差,可将色母重新混合后再使用,以减少色母本身混合不均造成的色差。

2、注塑机及模具因素

如果色差形成于注塑机这一块,一般都是因为浇注系统和排气槽等因素造成的,为了避免这方面的影响,应该定期检查和维护注塑机。

3、工艺参数的影响

如色差仪测量色彩时变化非常大,但是分析色差仪的测量数据并不是色差原因。这就需要调整注塑工艺参数,尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入,调整的同时还需要观察工艺参数的改变对色泽的影响,如发现色差应及时调整。

4、注塑温度、背压的影响

生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效,或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化而产生的色差仪测量结果的大幅度变化。这类原因产生的色差很容易判定,因此生产中需经常检查加热部分,发现加热部分损坏或失控时及时更换维修,以减少这类色差产生几率。

色差仪检测橡胶制品的颜色:

色差仪被广泛应用于橡胶、印染等行业。主要根据CIE色空间的Lab,Lch原理,测量显示出样品与被测样品的色差△E以及△Lab值。用户按照以下步骤,就可以快速测量橡胶制品的颜色。

1、预处理好样品,准备色差仪

在测试之前首先就选择合适的样品,如果样品表面有明显的污渍,就会影响到测量结果的准确性。并且由于色差仪测量孔会多次接触样品,未经处理的样品表面污渍就会污染色差仪测量口径。在色差仪的选择上,就需要选择品牌厂商的色差仪产品,一些劣质的色差计,难以保证测色结果的准确性。

2、色差仪校准

高精度的色差仪产品一般都具备自动校正功能。只有通过校正的色差仪才可以用于测量,如果未经校正,那么测试结果很可能出现较大的偏差。

3、开始测量

我们把准备好的测试样品标记,比如1为标准样品,2为被测量的产品,然后开始测量二者的色差。将样品放置在仪器测量口处,记住要堵住测量口,使其不漏光即可,按下侧面的测量建进行取样!

4、结果对比分析

测得两个样品之间的色差数值,然后对比色差标准进行分析。测结果也是作为后期调色配色的依据。


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